單機布袋除塵器是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的，采用機械振打方式清灰的除塵設(shè)備，該機可配拋丸機，及砂機、粉碎機、篩砂機、混砂機等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實踐證明運行穩(wěn)定，噪音小，除塵速率高，操作維修方便。鑄造車間常用的單機布袋除塵器是壓縮空氣脈沖噴吹式除塵器。這類除塵器又按其脈沖閥的控制方法分為機控（（JMC）、電控（DMC）和氣控（QMC）三種。還有一種是回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。它的特點是切向，濾袋為梯形，按國環(huán)幅射狀配置，用機械回轉(zhuǎn)反吹旋仲機構(gòu)清灰。

      單機布袋除塵器替換除塵濾袋時，要檢查分析其破損原因。影響除塵濾袋壽命的因素有粉塵的性質(zhì)，氣流的分布，除塵骨架的加工質(zhì)量等。如因濾袋框架焊接不牢，在程使用過程中開焊，將除塵濾袋剌破，應(yīng)及時焊好，并將除塵骨架毛刺焊渣磨平打光，或換新的除塵骨架。濾袋骨架通常是用直徑4毫米的鋼絲焊接而成的。常用的焊接方法有兩種，一種是用點焊機點焊，另一種是用氧-乙炔焊接。采用前一種方法，生產(chǎn)速率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。除塵器不能使用破損的除塵布袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為了節(jié)省開支，建議可以用舊的布袋或同樣材料新濾布將破洞補上使用，補洞方法是使用硅橡膠混合料進行粘接，只要粘接劑的使用溫度、化學性能與工藝狀況相適應(yīng)便可。采用后一種方法，生產(chǎn)速率低，表面粗糙，易變形。

      此外，還有的采用塑料框架，但這種框架不適于高溫下使用。在噴吹過程中，由于濾袋每清掃一次，將與除塵框架外表面摩擦一次，因此除塵濾袋使用到相應(yīng)時間后，雖未損壞，但其內(nèi)表面與除塵框架接觸部位已有磨損，再裝時可根據(jù)磨損痕跡將原來的部位錯開，以避免在原處繼續(xù)磨損，這樣可延長除塵濾袋的使用壽命。

      單機布袋除塵器的處理風量范圍很大，小的可到200m³/h以下，大的可達幾百萬m³/h含塵濃度的適應(yīng)給圖也很寬，低如大氣塵高如風力輸送塵。除塵速率很高。對于1um的塵粒除塵率可達以上。過濾速度為0.3-5m/min，阻力損失為75--l50mmH2O。單機布袋除塵器堵塞的解決方法：

      1、布袋清灰不良。設(shè)備的清灰頻率過大，清灰時間過長都有可能造成布袋纖維組織松散，導致清灰不良現(xiàn)象，然后造成粉塵堵塞。解決辦法為多加實驗，不停調(diào)整清灰時間和清灰周期頻率，找到合理的一個點。

      2、布袋收潮受濕。在處理一些溫度稍高的含塵氣體的時候，由于清灰所用的壓縮空氣溫度較低造成凝結(jié)，直接導致布袋堵塞。解決辦法為清灰結(jié)束后再清灰運行一小會，或者直接對清灰所用壓縮空氣進行加溫，禁止烘干設(shè)備在低于結(jié)露溫度是開機，經(jīng)常檢查法蘭等部位是都有密封不嚴的情況。

      3、過濾風速較大，超過設(shè)備起初設(shè)計的過濾風速。單機除塵器運行時超過設(shè)計標準，對一些處理含塵氣體中的細小粉塵的作用力就比較大，導致細小的粉塵進入到布袋的纖維內(nèi)部。這種原因的解決辦法應(yīng)該是在布袋的表面提前覆蓋一層保護性粉塵層。

      4、處理的粉塵性質(zhì)為粘性。解決辦法為進行離線脈沖清灰的方式，降低過濾氣速或者增大噴吹壓力，但是建議應(yīng)該使用增大過濾面積的辦法，這樣既可以達到上述條件還可以保護布袋。