煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產場所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他金屬的冶煉煙氣過濾，微細物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集
      脈沖反吹袋式除塵器的應用范圍:應用范圍很廣。機械設備、車間打磨、電廠、水泥廠、車間除塵，比濾筒的使用成本低，而且南方濕度高的地方應用。
      1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
      2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
      3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
       濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
      日常運轉
      袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。
      一試運轉
      在新的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下列各點：
      1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
      2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
      3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
      4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
      5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸起來，終將影響其使用效果。
      兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，需對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù)。
      在開始運轉的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
      氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉就會發(fā)生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產生振動。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風機。
      設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉需細心和慎重。